Химико-термическая обработка сталей в вакууме

Процесс высокотемпературного ионного азотирования осуществляется в азотосодержащей среде при температуре 700?С, т.е. выше температуры эвтектоидного превращения А1 в системе Fe-N, когда в диффузионном слое образуется ?-фаза. Причиной повышенного внимания к проблеме высокотемпературного азотирования является уникальные свойства поверхности изделия, которые формируются в результате обработки, в частности высокая твердость и износостойкость, не изменяющаяся при нагреве до 500–600?С. В работе проведен анализ методов азотирования, рассмотрены процессы и модели взаимодействия плазмы с поверхностью. Представлены результаты исследования влияния высокотемпературного азотирования и комбинированной обработки в тлеющем разряде с эффектом полого катода на структуру, фазовый состав, параметры кристаллической решетки и величину напряжений конструкционных и инструментальных сталей. Приведены исследования влияния выше описанных методов обработки на микротвердость и износостойкость сталей. Представлены исследования вольт-амперных характеристик разряда и температурных зависимостей, а также описаны разработанные технологические процессы высокотемпературного азотирования и комбинированной обработки.